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  • Warum DFM ein wichtiger Aspekt des PCB-Layouts ist
    Warum DFM ein wichtiger Aspekt des PCB-Layouts ist
    • 2018-11-16

    Was sind DFM, DRC, DFF, DFA, DF? Dies sind alles Begriffe, die täglich im Internet verwendet werden schnelles PCB-Layout Welt in der Fertigungsanalyse, und sie werden oft austauschbar verwendet. Aber was genau ist DFM und warum ist es ein so wichtiger, aber oft ignorierter Aspekt des PCB-Designprozesses? Beginnen wir mit der Erläuterung einiger Begriffe. DFM ist die Abkürzung für "Design for Manufacturability". Es ist der Prozess des Anordnens einer PCB-Layout-Topologie, um Probleme zu mildern, die während der PCB-Herstellung und beim Montageprozess auftreten können, die zur Herstellung eines elektronischen Systems erforderlich sind. Die Lösung von Fabrikationsproblemen ist das, was als Design for Fabrication (DFF) bezeichnet wird, und das Beheben von Montageproblemen während des Designs wird als Design für Montage (DFA) bezeichnet. Die beiden zusammen bilden meistens die DFM-Analyse - meistens. In vielen Fällen wird der Begriff DRC, der für Design Rules Check steht, auch austauschbar mit DFM verwendet und führt zu weiterer Verwirrung. Das ist verständlich, denn in der Fertigung festgestellte DRC-Probleme können sich in der Tat direkt auf die Herstellbarkeit einer Leiterplatte auswirken. DRC unterscheidet sich jedoch deutlich von DFF und DFA. Stellen Sie sich DRC als eine harte Pass / Fail-Erkennung eines Problems in einer Leiterplatte vor. Entweder existiert ein Problem oder es besteht kein Problem. Im Engineering wird DRC verwendet, um sicherzustellen, dass die Konnektivität des PCB-Layouts die im Diagramm der Platine definierte Konnektivität genau widerspiegelt. Konnektivität ist jedoch nur ein Aspekt von DRC. Das "R" steht für Regeln. Die Regeln werden weitgehend verwendet, um den Mindestabstand zwischen verschiedenen PCB-Objekten für die gesamte PCB oder für einzelne Schichten, Netze oder Bereiche auf der PCB zu definieren. In der Technik kann der Abstand direkte Auswirkungen auf die Schaltungsleistung haben. In der Fertigung kann der Abstand eine entscheidende Rolle bei der Herstellung oder Montage einer Leiterplatte spielen. Infolgedessen wird DRC zu einer Teilmenge von DFM, jedoch nur, wenn die verwendeten Regeln den Anforderungen des Herstellers an den Abstand entsprechen. Andernfalls wird DRC ausschließlich zur elektrischen Überprüfung verwendet. Die zwei Hauptkomponenten von DFM, DFF und DFA, sind nuancierter als DRC. Während der DRC sehr spezifische Abweichungen von der beabsichtigten Verbindung erkennt, identifiziert DFM Probleme in der PCB-Topologie, die möglicherweise zu Fertigungsproblemen führen können. Darüber hinaus ist ein DRC-Fehler in jeder gedruckten Kopie der gedruckten Leiterplatte vorhanden. Wenn im DRC ein Kurzschluss fehlt, enthält jede Leiterplatte den Fehler, unabhängig davon, wie viele Leiterplatten produziert werden. Wenn im Gegensatz dazu die gleichen PCB-Mengen DFM-Probleme enthalten, treten Probleme möglicherweise nur in einigen PCB auf, während andere wie erwartet korrekt arbeiten. Beispiels...

  • Glücklicher kanadischer Erntedankfest
    Glücklicher kanadischer Erntedankfest
    • 2018-10-04

    Glücklicher kanadischer Erntedankfest Thanksgiving (Französisch: Action de Grâce), oder Erntedankfest (Jour de l'action de grâce) ist ein jährlicher kanadischer Feiertag, am zweiten Montag im Oktober, der die Ernte und feiert andere Segnungen des vergangenen Jahres. Thanksgiving wurde offiziell gefeiert als jährlicher Feiertag in Kanada seit dem 6. November 1879. Während das Datum von variiert Jahr und war nicht festgelegt, es war allgemein der dritte Montag im Oktober. Am 31. Januar 1957 der Generalgouverneur von Kanada Vincent Massey gab eine Proklamation heraus, die besagt: "Ein Tag des Generals Danksagung dem allmächtigen Gott für die reiche Ernte, mit der Kanada hat gesegnet - am zweiten Montag im Oktober zu beobachten. "So kommt der Tag. Auf so ein besonderer Tag, Fast Turn PCB möchte unsere Wertschätzung ausdrücken und Grüße an Sie, die alle direkt aus unseren Herzen. Ich danke Ihnen sehr für Ihr hartnäckiges Vertrauen und Ihre Unterstützung. Wir sind bereit, mit Ihnen zu kooperieren für eine glorreiche Zukunft. In der Zwischenzeit, die besten Wünsche für Sie und Ihre Lieben. Kann ihr seid alle mit Freude und Gesundheit gesegnet.

  • Nationalfeiertag vom 1. bis 4. Oktober
    Nationalfeiertag vom 1. bis 4. Oktober
    • 2018-09-30

    Beachten: Nationalfeiertag vom 1. bis 4. Oktober Meine lieben Freunde, Unsere Fabrik ist vom 1. Oktober bis 4. Oktober geschlossen. um den Nationalfeiertag zu feiern. Während der Ferien, wenn Sie Unterstützung brauchen, Schick uns einfach die Mails: . Wir können während der Urlaub. Schnell Turn PCB wird immer unser Bestes versuchen, um Ihnen den besten Service zu bieten.

  • AAA Credit Rating Enterprise für mehrschichtige PCB-Schaltungen
    AAA Credit Rating Enterprise für mehrschichtige PCB-Schaltungen
    • 2018-09-20

    Wir fühlen uns mit dem AAA Credit Rating Enterprise geehrt Für dein High-End-Multilayer-Leiterplatten , können Sie uns für Ihren PCB-Prototyp vertrauen und Leiterplatten-Layout-Service. Wir sind ehrlich und stabile Unternehmen, die Sie mit einer hochwertigen Leiterplatte, sowie eine ultra-Erwartung bieten können Bedienung. Auf 6. September 2018, Schnelles Drehen PCB ist Ehre mit AAA-Kredit Bewertung Unternehmen vom Integrity Certification Committee. Das China Marktforschungszentrum und China Market Monitoring Center, in der Name der Drittzertifizierungsstellen auf dem Markt und in Übereinstimmung mit internationalen Praktiken und gesetzlichen Bestimmungen, Markt annehmen Monitoring bedeutet, umfassende Überwachung, Forschung und Beurteilung durchzuführen Unternehmen in gutem Glauben, Einhaltung von Verträgen und Wertschätzung der Qualität. Alle Die mit dem AAA-Grade-Unternehmen ausgezeichneten Unternehmen haben ein hohes Kreditniveau und geringes Verschuldungsrisiko. Diese Art von Unternehmen hat eine ausgezeichnete Kreditwürdigkeit, gut Betriebszustand, starke Rentabilität, breite Entwicklungsperspektive und geringer Einfluss von Unsicherheitsfaktoren auf Betrieb und Entwicklung.

  • Urlaub zum Mittherbstfest
    Urlaub zum Mittherbstfest
    • 2018-09-19

    Liebe Freunde, Wir werden einen zweitägigen Urlaub für das traditionelle Mittherbstfest vom 23. bis 24. September haben. Und wir werden am 25. wieder an die Arbeit gehen. Sollten Sie jedoch Unterstützung benötigen, können Sie sich per Mail an uns wenden. Wir werden uns schnellstmöglich bei Ihnen melden.

  • Besetzen über Leiteroberflächenrauigkeit: Was ist der Effekt auf Dk?
    Besetzen über Leiteroberflächenrauigkeit: Was ist der Effekt auf Dk?
    • 2018-08-10

    Du weißt, dass du eine Obsession hast, wenn du es bist Sie fliegen sechs Meilen über Colorado und Sie schauen aus dem Fenster auf das Schöne Landschaft, und alles, woran Sie denken können, ist, wie die felsige Berg-Topologie erinnert Sie von Leiteroberflächenrauhigkeit! Nun, nenn mich besessen, weil das ist genau das, was ich auf dem Weg zur DesignCon 2016 in Santa Clara, Kalifornien, dachte. Für diejenigen unter euch, die mich kennen, weißt du dass ich praktische Methoden zur Modellierung der Leiteroberfläche erforscht habe Rauheit und ihre Auswirkung auf den Einfügungsverlust (IL). Ich habe mehrere vorgestellt Papiere zu diesem Thema in den letzten Jahren. Es ist eines meiner Lieblingstiere Projekte. Dieses Jahr habe ich auf der DesignCon ein Paper mit dem Titel "A Practical Methode zur Modellierung der effektiven Permittivität und Phasenverzögerung aufgrund der Leiteroberfläche Rauheit." Alle am Design und an Herstellung von Leiterplatten weiß, dass eine der wichtigsten Eigenschaften der dielektrisches Material ist die relative Dielektrizitätskonstante ( ε r ), gemeinhin als Dielektrikum bezeichnet konstant ( D k ). Aber in der Realität, D k ist überhaupt nicht konstant. Es variiert über die Frequenz, wie Sie später sehen werden. Wir nehmen oft den Wert an Herstellerdatenblätter sind die eigentliche Eigenschaft des Materials. Aber in Tatsache ist, dass es die effektive Dielektrizitätskonstante ( D Keff ) erzeugt durch eine spezifische Testmethode. Wenn Sie die Simulation mit Messungen vergleichen, sehen Sie oft ein Diskrepanz in Dkeff und IL aufgrund der erhöhten Phasenverzögerung verursacht durch Oberflächenrauheit. Das hat mich immer gestört. Für eine lange Zeit, ich war immer auf der Suche nach Möglichkeiten Dkeff aus Daten Blattnummern allein. So die Obsession und Motivation für meine neuere Forschung Arbeit. Da Phasenverzögerung, auch als Zeit bekannt verzögern ( TD ), ist proportional zu Dkeff des Materials, Meine Theorie war, dass das Oberflächenrauheitsprofil das Effektive verringert Trennung zwischen parallelen Platten, wodurch das elektrische Feld erhöht wird (E-Feld) Stärke, was zu einer zusätzlichen Kapazität führt, die für eine Steigerung der effektiven D k und TD .

  • Material Witness: Wie ist es mit dieser technischen Roadmap?
    Material Witness: Wie ist es mit dieser technischen Roadmap?
    • 2018-04-10

    Sie erinnern sich vielleicht an den Film Was Über Bob ? Wenn Sie tun, Sie erinnern sich vielleicht an die Szene, in der Bob (gespielt von Bill Murray) mit seinem konfrontiert ist Psychiater (gespielt von Richard Dreyfuss) und Emotes: "Ich brauche! Ich brauche! Ich brauche! Gib mir! Gib mir! Gib mir!" Wie ich kürzlich über einige der Treiber dachte, die IPC und andere haben in ihre technischen Fahrpläne integriert (nicht, dass sie alle neu sind) bedeutet, aber jedes Mal, wenn sie herauskommen, sind einige der technischen Parameter etwas härter gequetscht) Ich fühle mich ein wenig wie dieser verwirrte Psychiater. Es ist schwer herauszufinden, wie man Materialien herstellt, die alle "Ich brauche!" und "Gimme!" Anforderungen und Treiber, während immer noch die UMS (Universal Materialspezifikation): "Niedrige Dielektrizitätskonstante, geringer Verlust, hoch Leistung und frei. " Betrachten Sie nur einige der offensichtlichen Überlegungen: · * Thermische Dissipation treibt zunehmend das Design an. · * Maximale Betriebstemperatur der Platine steigt (Watt Dichte). · * ICs gehen 3D, was zu einer viel höheren Dichte führt Geräte. · * Fine Line / Space-Schaltung wird weiterhin kritisch sein als HDI-Anforderungen erhöhen sich. · * Mechanische Bohrungen werden für beide in Frage gestellt Löcher und vergrabene / blinde Vias. · * Micro-Via-Technologie und Laserbohrungen werden fortgesetzt Drücken Sie für kleinere Durchmesser. · * Höhere Frequenzen werden zunehmend benötigt übertragene Datenmenge erhöht sich. · Verbesserte Glasstile (flaches Glas) unterstützen das Signal Stabilität bei Mikrowellenfrequenzen. · Landdurchmesser werden kleiner, wenn die E / A-Dichte des Geräts zunimmt. · * Registrierung auf größeren Panels (feine Linien und kleine Länder) wird zunehmend ein Problem sein. · * "Grüne" Anforderungen werden weiter vorangetrieben - wenn auch zum "richtigen Preis". · * Der Prozentsatz der zusammengebauten PWBs muss sein recycelbar wird zunehmen. · * Dielektrische Eigenschaften werden zunehmend wichtiger Frequenzen steigen. · * Digital und RF / Mikrowellen Materialien werden mit konvergieren herkömmliche Materialien. · * Datennachfrage wird die Grenzen der aktuellen 3G und 4G drücken Ausbauten (was zu einem höheren HDI-Bedarf und zu höheren Frequenzen führt). Es gibt eine Vielzahl von Design, Material Probleme mit der Herstellbarkeit, die diese verschärften Anforderungen nahelegen sollten an PWB-Rohstofflieferanten. Nur ein paar: Wärmeleitmaterialien werden weiterhin zu größerer Teil des PWB-Pakets. Kühlkörper alleine werden nicht mehr das Ganze machen Job als Dichte der Gerätemontage wird immer größer und Verbraucher eine unendliche Menge an Funktionalität in immer kleineren Paketen. (Meine Reifung - d. h., alte Augen revoltieren bereits bei der Idee, Streaming-Filme zu sehen auf einem 4 cm x 6 cm großen Bildschirm jedoch kann HD die Auflösung sein.) Gerät halten die Temperaturen werden kritisch,...

  • Wie man PCBs erfolgreich kauft
    Wie man PCBs erfolgreich kauft
    • 2018-01-20

    Wie gehst du zuverlässig einkaufen? und langlebige Leiterplatten zu möglichst niedrigen Kosten? Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist den potenziellen Lieferanten genaue und klare Spezifikationen zur Verfügung stellen und die Qualität der Boards, sobald sie in Produktion sind, genau im Auge zu behalten. Dies erfordert wiederum, dass die beteiligten Parteien einen Abschluss schaffen und aufrechterhalten und effizienter Dialog, um sicherzustellen, dass der Prozess auf korrekten und relevante Information. Schnelles Drehen PCB (Leiterplattenhersteller aus China) sammelte relevante Informationen. PCBs sind keine Standardkomponenten und somit kein einfaches Produkt zum Kauf. Die Kosten werden zu einem großen Teil bestimmt, indem die Komplexität des Designs. "Dies bedeutet, dass Faktoren, die die Die Kosten für eine neue Leiterplatte werden sehr früh, lange vor dem Käufer, festgelegt hat begonnen, nach Angeboten von potenziellen Lieferanten zu fragen. Der Bürgermeister Ein Teil der Kosten wird bereits beim Engineering und Design festgelegt ", sagt Bo Andersson, Technischer Leiter der NCAB Group. Der beste Weg Kosten reduzieren bedeutet von Anfang an volumenmäßig zu denken. Du solltest Mit dem Sammeln geeigneter Daten von den EMS- und Leiterplattenlieferanten bei der Konstruktion beginnen Bühne; Damit können die Boards für die Serienproduktion optimiert werden in Betracht zu ziehen, wofür sie verwendet werden. "Es gibt viel zu gewinnen zweimal auf Faktoren wie das Material und technische Spezifikationen, z Beispiel Spur und Lücke, Toleranzen und Seitenverhältnisse. Es kann in einigen Fällen sein extrem schwierig und kostspielig, um Designlösungen, die es nicht gab, in Ordnung zu bringen optimiert, bevor sie in Produktion gehen. Zum Beispiel ein unnötig hoher Wert Das Seitenverhältnis beeinflusst so viele Parameter, dass es extrem zeitaufwendig sein kann korrigieren. Ich kenne einen Fall, in dem es ein Jahr gedauert hat, um Designmängel zu korrigieren, da fast alle Leiterplatten überarbeitet werden mussten ", sagt Bo Andersson. "Probleme, die zu unnötigen Kosten führen können kann oft korrigiert werden. Es ist wichtig, sich mit einem vertraut zu machen und einen zu bekommen festes Verständnis für die spezifischen Anforderungen, und dann arbeiten, um diese zu erreichen Anforderungen ", stellt er fest.

  • Flexible PCB-Schaltungsmaterialien für Hochtemperaturanwendungen
    Flexible PCB-Schaltungsmaterialien für Hochtemperaturanwendungen
    • 2018-03-10

    Abstrakt Viele Möglichkeiten bestehen für flexible Leiterplattenschaltung in Hochtemperaturanwendungen (Automobil, Militär, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas). Flex-Schaltungen in diesen Anwendungen wurden durch einen Mangel an Materialien, die höhere Temperaturen überleben können. Einige Materialien, vor allem einige duroplastische Klebstoffe, brechen im Laufe der Zeit bei höheren Temperaturen ab, werden spröde oder Verlust der Haftung an Kupfer. Polyimid-Flex-Schaltung neigen dazu, viel zu leisten besser unter hoher Temperatur. Das andere Problem ist das Fehlen eines guten Tests Methoden, um zu überprüfen, dass Flex-Materialien höhere Temperaturen überleben können. Mehrere Es gibt zwar Verfahren zum Testen kupferplattierter Laminate, aber dafür gibt es nur sehr wenige Coverlays und Bondplies. Wir werden verschiedene Testmethoden zum Messen diskutieren Hochtemperaturfähigkeit einschließlich des neuen IPC-Temperaturtests. Wir wird auch über Testergebnisse für verschiedene flexible Materialien und unsere berichten Empfehlungen für die besten flexiblen Materialien für hohe Temperaturen Anwendungen. Dies beinhaltet Entwicklungsarbeiten für neue Flex-Materialien für Hochtemperaturanwendungen Anwendungen. Einführung Mehr Anwendungen erfordern Flexibilität Schaltungen, die Hochtemperaturumgebungen überleben müssen. Diese beinhalten Kfz-Anwendungen in der Nähe des Motors, Öl-und Gas-Lochpumpen, und Raumfahrtanwendungen in der Nähe von Triebwerken. Es gab begrenzte Testmethoden um zu bestimmen, welche Temperaturen flexible Materialien überleben können. Der Schaden verursacht durch Hochtemperatur Umgebungen werden hauptsächlich in drei Kategorien fallen: Verlust der Haftung zwischen Kupfer und Dielektrikum, Verlust der Haftung zwischen dielektrischen Schichten, und Versprödung der dielektrischen Schichten. Bei den höchsten Temperaturen Kupfer würde auch brüchig werden, aber in den meisten Fällen die flexible Schaltung Dielektrika versagen zuerst. Duroplastische Klebstoffe scheinen am empfindlichsten gegenüber Versprödung zu sein insbesondere im Vergleich zu Polyimidfolien, die viel widerstandsfähiger gegen hohe sind Temperaturen.

    Insgesamt

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